一、焊接工艺评定

1.焊接工艺评定的定义及作用

（1）定义：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

（2）作用：验证施焊单位能力；编制焊接工艺规程的依据。

（3）一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

2.焊接工艺评定的步骤

（1）焊接工艺评定的委托→拟定预焊接工艺规程→施焊试件→试件检验→签发报告。

（2）施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。

（3）焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

（4）焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

二、焊接工艺技术

1.焊接技术管理要求

（1）技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

（2）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

（3）焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。

（4）不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。

2.特殊材料焊接工艺措施

（1）产生延迟裂纹的原因：产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。

（2）防止产生延迟裂纹的措施：应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高；对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350°C，并保温缓冷。

3.有再热裂纹倾向的材料

（1）产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素有关。

（2）防止产生再热裂纹的方法：预热；应用低强度焊缝；减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。